乐鱼全站(官方)_厦门原木门快速崛起 看真金怎样炼成?
发布时间:2024-10-01 08:38:02
本文摘要:“翻新好不好,关键看厨卫”,这句家装行话,于是以随着厨柜、浴柜的日益普及被政治宣传——“翻新档次低不低,关键看门面”于是以沦为新风尚。

“翻新好不好,关键看厨卫”,这句家装行话,于是以随着厨柜、浴柜的日益普及被政治宣传——“翻新档次低不低,关键看门面”于是以沦为新风尚。现在,很多高档会所和别墅的门面都搭配原木门,原木门甚至经常出现在北京奥运会的“鸟巢”和人民大会堂,沦为这些标志性建筑的点睛之笔。在厦门的家居建材行业,一个传统而又全新的产业-----原木门行业,于是以较慢兴起,一些本土强势品牌甚至凭借独特的专利技术和高超的工艺,在国内竞争白热化的原木门市场中拥有很高声誉。选材是原木门生产的第一步,也是关键环节,它直接影响质地和档次。

目前在厦门的多家品牌原木门企业完全都在用于高档进口木材。笔者探访多家原本门工厂找到,工厂里无一例外规整地堆满着或经处置或刚运来旋即的木材。据介绍,这些木材都是进口的高档原木,有缅甸的黑胡桃、樱桃木,刚果的沙比利,美国的白蜡,还有更加贵重的非洲花梨木、非洲黑柚檀。据厦门一品牌原木门企业负责人讲解,这些原材料在转入生产车间前,一般要经过两大处置步骤: 第一步骤是脱脂浸泡。

原木一般要在浸泡房里降温到60℃,滤掉木材内部的浆脂,才能确保不生虫,保证稳定性。浸泡是避免木材裂开和变形的关键,如果潮湿不完全、含水量不平衡,木材热胀冷缩,更容易裂开变形。

在浸泡房里,笔者看见了正在享用“桑拿”的木材,每个浸泡房的门上都挂着一个标识牌,确切地记录着木材的干湿度、木种尺寸、装窑日期和负责人。第二步骤是定型,即木材浸泡后须要放到通风的仓库里回潮定型,使含水率维持在10%左右,才可展开开料。含水量的多少根据各地区的干湿度有所不同而变化,如厦门质检部门规定木材含水率要高于15%。

这个过程是原木初加工最耗时的阶段,大约必须一个月。经过定型后,木材显得“滋润而有弹性”,保证了后道工序的顺利进行,也不具备了制作高档原木成品的雏形。厦门原木门之所以在国内声名鹊起,很最重要一点原因是解决问题了千百年来木门膨胀裂开的难题。传统的木门是将加工好的零部件装配成门,再行展开全封闭油漆,不受热胀冷缩,用于一段时间后不会经常出现裂痕。

而厦门原木门大多使用了分体组装工艺,再行油漆再行组装,各部件拼凑处都腾出膨胀针,解决问题了膨胀、裂开的问题。上漆也是影响原木门好坏指标的最重要因素。

上漆分上底漆和上面涂,底漆有四层,要重复展开喷漆、磨光(分手工砂磨和机器砂磨)、修色(弄掉色差),直到没瑕疵才开始上面涂。这个过程是最乏劳力的一道工序,仅有手工磨砂就需近一周。面漆基本上使用高贵典雅的紫檀木色,与原木门本身的优良材质交相辉映,极具韵味。


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