“翻新好不好，关键看厨卫”，这句家装行话，于是以随着厨柜、浴柜的日益普及被政治宣传——“翻新档次低不低，关键看门面”于是以沦为新风尚。现在，很多高档会所和别墅的门面都搭配原木门，原木门甚至经常出现在北京奥运会的“鸟巢”和人民大会堂，沦为这些标志性建筑的点睛之笔。在厦门的家居建材行业，一个传统而又全新的产业-----原木门行业，于是以较慢兴起，一些本土强势品牌甚至凭借独特的专利技术和高超的工艺，在国内竞争白热化的原木门市场中拥有很高声誉。选材是原木门生产的第一步，也是关键环节，它直接影响质地和档次。

目前在厦门的多家品牌原木门企业完全都在用于高档进口木材。笔者探访多家原本门工厂找到，工厂里无一例外规整地堆满着或经处置或刚运来旋即的木材。据介绍，这些木材都是进口的高档原木，有缅甸的黑胡桃、樱桃木，刚果的沙比利，美国的白蜡，还有更加贵重的非洲花梨木、非洲黑柚檀。据厦门一品牌原木门企业负责人讲解，这些原材料在转入生产车间前，一般要经过两大处置步骤： 第一步骤是脱脂浸泡。

原木一般要在浸泡房里降温到60℃，滤掉木材内部的浆脂，才能确保不生虫，保证稳定性。浸泡是避免木材裂开和变形的关键，如果潮湿不完全、含水量不平衡，木材热胀冷缩，更容易裂开变形。

在浸泡房里，笔者看见了正在享用“桑拿”的木材，每个浸泡房的门上都挂着一个标识牌，确切地记录着木材的干湿度、木种尺寸、装窑日期和负责人。第二步骤是定型，即木材浸泡后须要放到通风的仓库里回潮定型，使含水率维持在10%左右，才可展开开料。含水量的多少根据各地区的干湿度有所不同而变化，如厦门质检部门规定木材含水率要高于15%。

这个过程是原木初加工最耗时的阶段，大约必须一个月。经过定型后，木材显得“滋润而有弹性”，保证了后道工序的顺利进行，也不具备了制作高档原木成品的雏形。厦门原木门之所以在国内声名鹊起，很最重要一点原因是解决问题了千百年来木门膨胀裂开的难题。传统的木门是将加工好的零部件装配成门，再行展开全封闭油漆，不受热胀冷缩，用于一段时间后不会经常出现裂痕。

而厦门原木门大多使用了分体组装工艺，再行油漆再行组装，各部件拼凑处都腾出膨胀针，解决问题了膨胀、裂开的问题。上漆也是影响原木门好坏指标的最重要因素。

上漆分上底漆和上面涂，底漆有四层，要重复展开喷漆、磨光(分手工砂磨和机器砂磨)、修色(弄掉色差)，直到没瑕疵才开始上面涂。这个过程是最乏劳力的一道工序，仅有手工磨砂就需近一周。面漆基本上使用高贵典雅的紫檀木色，与原木门本身的优良材质交相辉映，极具韵味。

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